Produktoversikt

A Fiskematforedlingslinjeer et integrert industrielt system som kombinerer maling, blanding, ekstrudering og tørking for å produsere strukturerte akvatiske fôrpellets.

Tekniske spesifikasjoner

Parameterbeskrivelse	Standard designverdi	Toleranse / Rekkevidde
Spesifikasjoner for kapasitet og kraft
Produksjonskapasitet	1,000	±10 % (formelavhengig)
Total installert effekt	185	±5%
Hovedekstrudermotorkraft	90	Nominell
Prosess- og kontrollparametere
Skrue L/D-forhold	21:1	±5%
Skruehastighet	0–450	Variabel frekvenskontroll
Fattemperaturområde	30–140	±2,0 grader (PID-kontroll)
Tørkekammertemperatur	90	±5 grader (justerbar 70–120 grader)
Materialretensjonstid (tørketrommel)	25	±15%
Material- og produktmålinger
Råmateriale maskestørrelse	60–80	Større enn eller lik 95 % bestått rate
Pellets diameter	1.0–12.0	±5 % (utskiftbar form)
Fôrfuktighet (for-kondisjonering)	25	±3 % (våt basis)
Endelig fuktighetsinnhold	8.5	Mindre enn eller lik 10 %
Pellets flytende rate	98	Større enn eller lik 95 % (12 timers nedsenking)
Verktøy og tilleggskrav
Damptrykk	0.4	0,2–0,6 MPa
Dampforbruk	350	±15%
Trykklufttrykk	0.6	0,5–0,8 MPa

Ekstrusjonsteknologi

Tunge-slitedeler
Komponenter av høy-kromlegering og nitrert stål brukes til høy-proteinfôrbehandling med redusert slitasje.

Modulær skruedesign
Segmenterte profiler rekonfigureres nøyaktig for å optimalisere skjærkraften for ulike flytende formuleringer med høy-stivelse.

Smarte varmesoner
PID-fatoppvarming opprettholder en stabil temperatur for å redusere-underkokingsrisiko.

Variabel hastighetskontroll
Justerbare frekvensomformere stabiliserer motorhastigheten og reduserer trykksvingninger.

Uniform pelletekstrudering
Optimalisert formgeometri regulerer smeltestrømmen for å sikre konsistent volumetrisk ekspansjon.

product-800-800

Konfigurasjon og merkevarebygging av komponenter

Kjernekomponent	Standard merkespesifikasjon	Bransjetilpasning
Hovedmotorer	SIEMENS / WEG	Kraftig-operasjonseffektivitet med høyt-moment
Invertere / VFDer	Danfoss / Delta	Dynamisk hastighetskalibrering på tvers av prosesseringsenheter
Lavspenningselektrisk-	Schneider / ABB	Kretsbeskyttelse i sentrale styreskap
Presisjonslager	SKF / NSK	Aksialtrykkabsorbering langs ekstruderingsaksler
Pneumatikk og ventiler	SMC / Airtac	Automatisert portaktivering og luftstrømstyring
Temperaturmoduler	Omron / Autonics	Termisk overvåking av PID-sløyfe i flere-soner

Pellets kvalitet og enhetlighet

Dyp oljeabsorpsjon
Vakuumbelegg introduserer lipider i pellets for å redusere klebrighet på overflaten.

Kontrollert dehydrering
Flertrinns transportbånd reduserer interne fuktforskjeller for å redusere risikoen for brudd på pellets.

Utvidet vannstabilitet
Balansert matlaging og tørking låser stivelsesmatrisen, og forhindrer pellets desintegrering under nedsenking.

Ren overflatebehandling
Etter-kjølingssoner stabiliserer belegglaget og reduserer pelletklumping under pakking.

Termisk bevaring av næringsstoffer
Tørking ved lav-temperatur reduserer proteindenaturering og opprettholder strukturell stabilitet.

product-1501-669

Samsvar og sertifisering

Sertifikat / Standard	Verifikasjons gyldighet og omfang
CE-merke sertifikat	EUs overholdelse av helse, sikkerhet og miljø
ISO 9001-sertifikat	Sertifisert overholdelse av kvalitetsstyringssystem
GMP+ / HACCP-justering	Overholdelse av fôrsikkerhet og forurensningsforebygging
ATEX-samsvarsrapport	Støveksplosjonsrisiko, sikkerhetsoverholdelse
UL/CSA Electrical Report	Nordamerikansk overholdelse av elektrisk sikkerhet
IP65 kapslingsklasse	Støvtett-beskyttelse og vanntetthet

Fabrikkfunksjoner og kvalitetskontroll

Laserakseljustering
Akseavvik kontrolleres innenfor 0,03 mm for å redusere mekanisk vibrasjon og slitasje.

Verifisering av legeringssammensetning
XRF-skannere bekrefter 16 % krominnhold for å bekrefte tønneresistens mot slitasje.

Damptrykktester
Innebygde- jakker er testet ved 0,6 MPa for tetningsytelse under driftsforhold.

24-timers idriftsettelse
Fullt sammensatte linjer gjennomgår 24 timers kontinuerlige tørrkjøringer for å bekrefte lagerets termiske stabilitet.

Varmekamerasjekker
Termiske skanninger overvåker tønnetemperaturen innenfor 1,5 grader for å oppdage oppvarmingsvariasjoner.

product-750-612

FAQ

Spørsmål: Kan denne linjen håndtere-fettformuleringer uten å tette til ekstruderrøret?

A: Ja, designen med dobbel-skrue kan håndtere opptil 12 % fett før ekstern vakuumbelegg er nødvendig.

Spørsmål: Hva er gjennomsnittlig ledetid for en tilpasset 2-tonns layout?

A: Produksjon, montering og testing tar vanligvis 45–60 dager etter innskuddsbekreftelse.

Spørsmål: Kan vi produsere både flytende og synkende rekefôr på samme linje?

A: Synkemating krever tetthetskontrollkomponenter og spesifikke dysekonfigurasjoner for å begrense ekspansjonen.

Spørsmål: Hvor ofte må skruesegmentene skiftes ut under rutinemessig drift?

A: Avhengig av slipeevnen på formelen, erstattes høye-kromsegmenter vanligvis etter 3 000–5 000 driftstimer.

Modell	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Installert strøm	160kw	180kw	245kw	290kw
Kapasitet	800-1200 kg/t	1000-1500 kg/t	2000-3000 kg/t	3000-5000 kg/t
Dimensjon	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m