Flytende fiskefôrproduksjonslinje

Sende bookingforespørsel
Flytende fiskefôrproduksjonslinje
Detaljer
Dette flytende fiskefôrproduksjonslinje-prosesseringssystemet integrerer fresing, termisk kondisjonering, dobbel-ekstrudering og tørking for vannfôrproduksjon.
Produktet klassifisering
Produksjonslinje for fiskefôr
Share to
Beskrivelse

Produktoversikt

 

DetteFlytende fiskefôrproduksjonslinjeprosesseringssystem integrerer fresing, termisk kondisjonering, dobbel-trinns ekstrudering og tørking for vannfôrproduksjon.

 

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Kategori

Parameter

Spesifikasjon

Kapasitet

Produksjon

1.5 t/h

Makt

Total installert effekt

220 kW

Hovedekstruderkraft

90 kW

Produkt

Pelletstørrelse

1,0–12,0 mm

Flytende rente

Større enn eller lik 99 %

Ekstrudering

Vannstabilitet

Større enn eller lik 12 timer

Skruediameter

100 mm

L/D-forhold

18:1

Behandle

Conditioning Temp.

90 grader

Ekstruderingstemp.

135 grader

Stolpe

Fuktighet

Mindre enn eller lik 11 %

Verktøy

Dampforbruk

0.4 t/h

Rom

Linjestørrelse

28.5 × 4.5 × 5.0 m

 

Tekniske og tekniske funksjoner


Bimetallskruesegmenter:Designet for slitasje fra høye-bein- og fiskemelformuleringer.

 

Kraftige-trykklager:Håndterer aksialt mottrykk under kontinuerlig ekstrudering med høy-tetthet.

 

Multi-sone tønnetempering:Uavhengige varme- og kjølingssoner reduserer risikoen for materialnedbrytning.

 

Slide-Gate Die Changer:Hydraulisk formutskiftingssystem for redusert vedlikeholdsstans.

 

Utkraget flyvende kutter:Ekstern bladjusteringsmekanisme for å forbedre pellets vinkelrett.

 

Steam-kappet balsam:Tvillingskaft blander damp grundig for å støtte stivelsesgelatinering under dampkondisjonering.

 

Rustfrie kontaktpunkter:Alle deler berører våtmos korrosjonsbestandighet under fuktighet og sure forhold.

 

product-868-1198

 

Overholdelse og kvalitetssikring


Kvalitetskontroll og testing
72-timers fabrikkbelastningstesting: Kontinuerlige 72-timers prøvekjøringer med materialer som brukes til å sjekke drivverkets stabilitet før forsendelse.

 

G2.5 Dynamisk balansekalibrering: Kutteraksler og skruer gjennomgår G2.5-balansering for å minimere høyhastighets-mekanisk vibrasjon.

 

HRC 55-60 Hardhetsverifisering: Ultralydfeildeteksjon og hardhetskontroller brukes for å bekrefte skrueoverflatehardhet under slitende forhold.

 

0,8 MPa trykkbeholdertesting: Pneumatisk forseglingsverifisering av forkondisjoneringskamre ved 0,8 MPa.

 

Verifisering av vannabsorpsjon: Opprettholde et forhold på 1,5–2,0x som brukes til å verifisere pellets holdbarhet og vannstabilitetsområde.


Samsvar og sertifikater

 

Sertifikatnavn

Forskrifts- og kvalitetsvaliditet

SGS materialverifisering

Verifiserer stålrammer oppfyller sertifiserte standarder for kjemisk sammensetning og strekkfasthet.

Overholdelse av ATEX sone 22

Eksplosjonssikker-sertifisering for elektriske komponenter i miljøer med brennbart støv (sone 22).

IEC 60204-1 Elektrisk sikkerhet

Bekrefter at elektriske kontrollsystemer er i samsvar med internasjonale elektriske sikkerhetsstandarder for maskiner.

ASME Seksjon VIII-kode

Sertifiserer at trykk-relaterte komponenter er utformet i henhold til anerkjente sikkerhetskrav for trykkbeholdere.

AWS D1.1 sveisesertifisering

Validerer strukturell sveisekvalitet for kraftige-industrimaskinerammer.

 

product-800-800

 

Teknisk støtte


Mekanisk fundamentoppsett:Tilveiebringelse av lokaliserte byggetekniske gulv-lastingstegninger for installasjon av ekstruderchassis.

 

Dimensjoneringsskjemaer for damprørledninger:Tekniske beregningsark for anleggs-side kjelemanifolddimensjonering og trykkregulering.

 

Levetidslogger for slitasjekomponenter:Prediktiv livssyklus-forutsigende sporingsmatriser for skruesegmenter og dyseplater.

 

Re-boring av dyseplateåpning:Direkte teknisk dokumentasjon for oppussing av slitte ekstruderingsformprofiler på stedet.

 

PLC-firmware kjerneoppdateringer:Direkte tilgang til programvareoppdateringer for elektronisk kontrollsystem og diagnostiske oppgraderinger.

 

product-1501-669

 

FAQ

 

Spørsmål: Hvilken partikkelstørrelse på råstoffet kreves før den mates inn i forkondisjoneringsenheten?

A: Ingredienser bør typisk males for å passere gjennom en 60–80 mesh sikt for riktig gelatinering.

Spørsmål: Hvordan justerer vi pelletens tetthet hvis fôret begynner å synke uventet?

A: Juster tønneventilene eller stivelsesforholdet for å endre ekspansjonshastigheten.

Spørsmål: Hva er estimert erstatningslevetid for dyseplatene under normal drift?

A: Avhengig av formuleringens slipeevne, krever krom-legeringsplater vanligvis utskifting etter 800–1200 driftstimer.

Spørsmål: Hvordan håndterer systemet gjenværende materiale inne i løpet under en nødstans?

A: Den delte-tønnedesignen eller hurtig-frigjøringsdysen gjør at operatører kan fjerne komprimert mesk manuelt før den stivner.

 

Modell TSE90 TSE95 TSE120 TSE140
Installert strøm 160kw 180kw 245kw 290kw
Kapasitet 800-1200 kg/t 1000-1500 kg/t 2000-3000 kg/t 3000-5000 kg/t
Dimensjon 40×2.0×3.5m 45×2.0×3.5m 60×3.0×3.5m 78×3.8×3.5m

Populære tags: flytende fiskefôr produksjonslinje, Kina flytende fiskefôr produksjonslinje produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel